Extremo húmedo de cartón corrugado.
Definición central
El extremo húmedo es la sección central para el formado y pegado de cartón corrugado, que produce una base continua de cartón corrugado precalentando el papel base, formando corrugaciones, pegando y laminando, con control de humedad y vapor durante todo el proceso; Dry End es la sección final de acabado y formado del tablero, que completa el corte y rayado, el corte transversal de longitud fija-y el apilado automático en estado seco para generar pilas de tableros terminados que cumplan con las especificaciones del pedido. Ambos logran la conexión de velocidad y parámetros a través de todo el sistema de control de la línea, siendo los dos componentes centrales de la línea de producción de cartón corrugado, y la precisión de su equipo y la coordinación del proceso determinan directamente la calidad del tablero, la eficiencia de producción y la tasa de pérdidas.
Equipos y funciones clave
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Nombre |
Función principal |
| Soporte para relajarse | Lleve papel base en rollo y obtenga un control estable de la tensión de desenrollado |
| Empalmadora automática | Empalme el papel base sin detener la máquina, garantice el funcionamiento continuo de la línea de producción y evite pérdidas por paradas |
| Precalentador y regulador de humedad | Precaliente con vapor el papel base, ajuste la humedad del papel base al 8%-12%, elimine la deformación del papel base y mejore la estabilidad del formado. |
| Cara única | Equipo formador de núcleos, presiona el papel central en tipos corrugados específicos (A/B/C/E/F) a través de rodillos corrugados superiores e inferiores. |
| Transportador de puente | Conecte una cara y un soporte doble, transporte de manera estable cartón corrugado de una cara-y controle la tensión de transporte del papel. |
| Aplicador de pegamento | Aplique pegamento con precisión a los picos corrugados del cartón corrugado de una sola cara, controle la cantidad de pegamento entre 6 y 10 g/m² y garantice la uniformidad de la unión. |
| Doble respaldo | Equipo central de laminado y colocación, prensado térmico y laminado del papel de revestimiento con cartón corrugado de una sola cara encolado, secado y fijado a través de placas calefactoras para garantizar una unión firme. |
Flujo de proceso central
Desenrollado de papel base en rollo → Empalme automático sin apagado → Precalentador y regulador de humedad, regulación y precalentamiento de humedad → Formación de corrugación de papel con núcleo de una sola cara → Encolado de picos corrugados con aplicador de pegamento → Transporte estable mediante puente transportador → Papel de revestimiento de doble soporte + laminación térmica de papel con núcleo corrugado → Secado y fraguado → Salida continua de base de cartón corrugado
Puntos de control clave
1.Control de humedad: la humedad del papel base se estabiliza entre 8% y 12% después del precalentamiento, la humedad excesiva es fácil de causar ampollas y desprendimiento del tablero, y la humedad insuficiente es fácil de causar fracturas frágiles del corrugado y deformación del tablero;
2.Control de temperatura: la temperatura de precalentamiento se ajusta según el gramaje del papel base (150-180 grados) y la temperatura de prensado en caliente del soporte doble se adapta al grosor del tablero (160-170 grados para tableros de tres-capas, 170-180 grados para tableros de cinco o siete capas);
3.Control de aplicación de pegamento: controle con precisión la cantidad de pegamento y mantenga estable la viscosidad del pegamento (ajuste según la temperatura ambiente, 200-300 cP a 25 grados), evite el desbordamiento excesivo del pegamento y una separación insuficiente del pegamento;
4.Control de temperatura: la temperatura de precalentamiento se ajusta según el gramaje del papel base (150-180 grados) y la temperatura de prensado en caliente del soporte doble se adapta al grosor del tablero (160-170 grados para tableros de tres-capas, 170-180 grados para tableros de cinco o siete capas);
Extremo seco del cartón corrugado.
Definición central
Como sección de proceso final-de la línea de producción de cartón corrugado, realiza la salida continua de la base del tablero seco mediante el extremo húmedo y completa el procesamiento de acabado del tablero en estado seco sin intervención de humedad o vapor. Su función principal es procesar el tablero continuo en pilas de tableros terminados que cumplan con los requisitos de ancho, largo y puntuación del pedido, siendo el vínculo clave que determina la precisión dimensional, la calidad de la apariencia y la eficiencia de apilamiento del tablero.
| Nombre | Función principal |
| Anotador cortador | Equipo de acabado central, corte de tableros de ancho fijo-a través de un corte con cuchilla circular, presione líneas de plegado precisas a través de ruedas rodantes para adaptarse a las necesidades de formación de cajas de cartón. |
| Cortador transversal | Equipo de corte de longitud-fija, realiza cortes de longitud-fija de la tabla a alta velocidad mediante corte con cizalla volante con un error controlado dentro de ±1 mm. |
| Apilador | El equipo de recolección de productos terminados, dividido en tipo pórtico/tipo giratorio, coloca capas y alinea automáticamente los tableros terminados cortados para formar pilas de tableros estándar para un fácil almacenamiento y transporte. |
Flujo de proceso central
Entrada de base de cartón corrugado continuo de extremo húmedo → Cortadora anotadora de ancho fijo-corte longitudinal + puntuación precisa → Cortadora transversal fija-longitud alta-corte de velocidad → Eliminador de defectos (opcional) eliminación de productos no calificados → Máquina contadora y marcadora (opcional) conteo y marcado → Apilador de alineación y apilado automático → Salida estándar de pila de tableros terminados.
Puntos de control clave
1.Control de precisión: error en el ancho de corte inferior o igual a ±0,5 mm, profundidad de rayado adaptada al espesor del tablero (evite rayar demasiado profundo para romperlo y demasiado superficial para doblarlo); error de longitud de corte transversal menor o igual a ±1 mm, y la precisión permanece estable a alta velocidad (mayor o igual a 300 m/min);
2.Sincronización de velocidad: El error de sincronización de velocidad entre el extremo seco y el extremo húmedo es menor o igual a ±0,5% para evitar el estiramiento y la acumulación de la tabla que causan desviación de corte y daños a la tabla;
3.Control de apilamiento: error de alineación de la pila menor o igual a ±5 mm, la altura de apilamiento se puede ajustar según los requisitos del pedido/almacenamiento para evitar el colapso de la pila y daños en los bordes de la placa;
4.Eficiencia en el cambio de pedidos: admita cambios rápidos de pedidos, las cuchillas de corte y los rodeles se pueden reemplazar/ajustar rápidamente para adaptarse a la producción de pedidos de múltiples-variedades y pequeños-lotes.
| Dimensión de comparación | Extremo húmedo | final seco |
| Posición del proceso | Sección de conformado-frontal, producción básica de tableros | Sección de acabado final-, procesamiento de tablero terminado |
| Tarea principal | Formación de corrugaciones, encolado y laminado, ajuste de secado, salida de base de tablero continuo | Corte, rayado, corte de longitud-fija, apilado automático, salida de pilas de tableros terminados |
| Factores clave que influyen | Humedad, temperatura, viscosidad del pegamento, presión del vapor, tensión de transporte del papel. | Precisión de corte, profundidad de rayado, sincronización de velocidad, alineación de apilamiento |
| Principales riesgos de calidad | Ampollas, desprendimiento, deformación de corrugaciones, alabeo del tablero, fuerza de unión insuficiente | Desviación dimensional, fracturas/arrugas, rebabas de corte, apilamiento desordenado |
| Centro de control central | Sistema de control inteligente Wet End (vinculación de parámetros de precalentamiento, encolado y doble respaldo) | Sistema de control inteligente Dry End (vinculación de parámetros de corte longitudinal, corte transversal y apilador) |
| Adaptación de la velocidad de la línea de producción | Se adapta a alta velocidad, pero es propenso a fluctuaciones de parámetros debido a las características del papel base y del pegamento. | Mayor adaptabilidad a alta-velocidad, precisión menos afectada por la velocidad (equipo-de gama alta) |
Puntos clave de operación de coordinación de extremo húmedo y extremo seco
1.Sincronización a máxima velocidad
Toda la línea logra un enlace de velocidad en tiempo real-entre el extremo húmedo y el extremo seco a través delsistema principal de control de conversión de frecuencia, con el error de sincronización controlado dentro de ±0,5%, evitando la acumulación de tableros en el extremo seco causada por una salida excesiva de tableros en el extremo húmedo, o el estiramiento del tablero en el extremo húmedo causado por una velocidad de corte excesiva en el extremo seco, lo que conduce a deformación de corrugación y desviación dimensional.
2. Enlace de datos completo
Las modernas líneas de cartón ondulado inteligentes están equipadas con unSistema de gestión de producción MES., donde datos como las especificaciones del tablero (espesor, ancho) y la velocidad de producción del extremo húmedo se transmiten al extremo seco en tiempo real, y el extremo seco ajusta automáticamente la posición de la cuchilla cortadora, la profundidad de corte y la longitud de corte transversal para lograrcambio de orden no tripulado, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los errores manuales.
3. Bucle cerrado de calidad total
La calidad del extremo húmedo determina la base del procesamiento del extremo seco: la deformación del tablero del extremo húmedo y la deformación de la corrugación conducirán directamente a una desviación del corte del extremo seco y rayaduras no rectas, por lo que es necesario garantizar la planitud de la base del tablero mediante la optimización del proceso del extremo húmedo;
Los datos del extremo seco optimizan a la inversa el proceso del extremo húmedo: los datos de eliminación de desechos del extremo seco (como la cantidad de tableros despegados y ampollados) se devuelven al extremo húmedo en tiempo real, y el sistema de control del extremo húmedo ajusta automáticamente la temperatura de precalentamiento, la cantidad de pegamento y otros parámetros para lograroptimización dinámica de la calidady reducir la tasa de defectos de los productos terminados.
4.Coordinación total de operación y mantenimiento
Los equipos de extremo húmedo y extremo seco requiereninspección sincrónica y mantenimiento sincrónico, como el desgaste de los rodillos corrugadores del extremo húmedo y las cuchillas cortadoras del extremo seco, deben detectarse periódicamente y las piezas de desgaste deben reemplazarse sincrónicamente; Toda la línea de lubricación y el sistema eléctrico se mantienen uniformemente para evitar el cierre de toda la línea causado por fallas en el equipo de una sola sección y mejorar la tasa de operación de la línea de producción.